PC塑料一般常用于汽车工业和电子、玻璃装配业以及电器工业，另外还有计算机等办公室设备；另外生产时要注意注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法，下面就详细介绍相关内容。

一、PC塑料的应用领域

玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业是PC塑料的三大应用领域，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

1、阳光房，隔音屏障，农业大棚，灯具壳体等建筑业的应用；

2、汽车大灯，顶棚，内外饰件等汽车工业的应用；

3、OA设备壳体，铭牌（挤出膜）等电子电器工业的应用；

4、消防报警灯，盾牌，头盔，面罩等防爆领域的应用；

5、在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶的应用；

6、可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器的医疗器械应用；

7、以及用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上透明材料的光学应用。

二、PC塑料生产注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa,螺杆式注塑机为70-140MPa.

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100-105时保温10-20min,继续升温至120-125时保温30-40min,然后缓慢冷却至60以下取出。